استفاده صحیح از دستگاه برش پلاسما CNC برای کمک به شما در شروع سریع

انتخاب پارامترهای فرآیند برش برای دستگاه برش پلاسما CNC برای کیفیت برش ، سرعت و کارایی برش اهمیت حیاتی دارد.اگر می خواهید از دستگاه برش پلاسما CNC برای برش با کیفیت بالا و سریع استفاده کنید ، باید درک و تسلط عمیقی بر پارامترهای فرآیند برش داشته باشید.

                         
1. جریان برش
این مهمترین پارامتر فرآیند برش است که مستقیماً ضخامت و سرعت برش را تعیین می کند ، یعنی توانایی برش.هرچه جریان برش بیشتر باشد ، قابلیت برش ، سرعت برش ، عرض دهانه برش ، سرعت آسیب نازل برش و افزایش هزینه بیشتر است.بنابراین ، جریان برش باید با توجه به ضخامت مواد قبل از برش به درستی انتخاب شود.
2. سرعت برش
بهترین محدوده سرعت برش را می توان با توجه به توضیحات تجهیزات انتخاب یا با آزمایش تعیین کرد.با توجه به ضخامت مواد ، مواد مختلف ، نقطه ذوب زیاد یا پایین ، هدایت حرارتی و کشش سطحی پس از ذوب ، سرعت برش نیز بر همین اساس تغییر می کند.سرعت به طور مستقیم بر کیفیت برش تأثیر می گذارد و سرعتهای بالاتر و پایین خوب نیستند.
3. ولتاژ قوس
به طور کلی تصور می شود که ولتاژ خروجی معمولی منبع تغذیه ولتاژ برش است.دستگاههای برش پلاسما معمولاً دارای ولتاژ بدون بار و ولتاژ کار بیشتر هستند.هنگامی که جریان ثابت است ، افزایش ولتاژ به معنی افزایش آنتالپی قوس و افزایش توانایی برش است.اگر قطر جت کاهش یابد و دبی گاز افزایش یابد و مقدار آنتالپی افزایش یابد ، اغلب می توان سرعت برش سریعتر و کیفیت برش بهتر را بدست آورد.
4. ارتفاع نازل
به فاصله بین سطح انتهایی نازل و سطح برش ، که بخشی از کل طول قوس را تشکیل می دهد ، اشاره دارد.از آنجا که برش قوس دستگاه برش پلاسما CNC به طور کلی از منبع تغذیه با جریان ثابت یا ویژگی های افت شدید استفاده می کند ، پس از افزایش ارتفاع نازل ، تغییر جریان کوچک است ، اما طول قوس افزایش می یابد و ولتاژ قوس افزایش می یابد ، در نتیجه قدرت قوس ؛اما در عین حال طول قوس در معرض محیط را افزایش داده و انرژی از دست رفته توسط ستون قوس را افزایش می دهد.
در مورد اثر ترکیبی دو عامل ، نقش عامل اول اغلب توسط دومی جبران می شود ، که باعث کاهش انرژی موثر برش و کاهش توانایی برش می شود.عملکرد معمول این است که نیروی دمیدن جت برش ضعیف می شود ، سرباره باقی مانده در قسمت زیرین برش افزایش می یابد و لبه بالایی بیش از حد ذوب شده و گرد می شود.
5. تراکم قدرت برش
به منظور بدست آوردن قوس برش قوس پلاسما ، نازل برش دارای دیافراگم نازل کوچکتر ، طول کانال طولانی تر و افزایش اثر خنک کننده است که می تواند جریان عبوری از بخش موثر نازل ، یعنی چگالی توان قوس افزایشاما در همان زمان فشرده سازی همچنین افت توان قوس را افزایش می دهد.بنابراین ، انرژی م actuallyثر در واقع برای برش کمتر از توان خروجی منبع تغذیه است.میزان ضرر به طور کلی بین 25 تا 50 درصد است.برخی از روشها مانند برش قوس پلاسما با فشار آب سرعت اتلاف انرژی بیشتر خواهد بود.وقتی دستگاه برش پلاسما CNC برای برش پارامترهای فرآیند یا محاسبه اقتصادی هزینه های برش طراحی شده است ، این موضوع باید مورد توجه قرار گیرد.
افزایش درجه فشردگی قوس می تواند جت پلاسما با دمای بالا را گسترش داده و یک ناحیه با دمای بالا یکنواخت تر را تشکیل دهد.در عین حال ، افزایش سرعت جت می تواند اختلاف عرض بین برش های بالا و پایین را کاهش دهد.با این حال ، فشرده سازی بیش از حد نازل های معمولی اغلب باعث ایجاد قوس دوگانه می شود.قوس های دوگانه نه تنها الکترودها و نازل ها را می پوشند ، بلکه فرایند برش را غیرممکن می کند ، بلکه باعث کاهش کیفیت برش نیز می شود.علاوه بر این ، سرعت بیش از حد برش و ارتفاع بیش از حد نازل باعث افزایش اختلاف عرض بالا و پایین برش می شود.