دستگاه های برش لیزر در هنگام برش صفحات ضخیم با چه مشکلاتی مواجه می شوند

برش لیزری عمدتاً به صورت انتقال حرارت است.همچنین می تواند صفحات ضخیم را در فرآیند برش واقعی برش دهد، اما هر چه ضخامت بیشتر باشد، اتلاف حرارت بیشتر است، که منجر به کاهش سرعت برش می شود و راندمان پردازش را تحت تاثیر قرار می دهد.
1: تفاله های زیادی در پایین قسمت برش وجود دارد.تشکیل تفاله به دلیل پایین بودن دمای متوسط ​​برش در پایین قلمه و همچنین به دلیل اتلاف انرژی زیاد است.در این حالت معمولاً کیفیت برش بالا نیست.
2: لیزر فیبر دارای قطر نقطه کوچک و عمق تمرکز محدود است.اگرچه دستگاه برش لیزر فیبر می تواند چگالی توان لیزری بالایی را در عمق برش حفظ کند، قطر پرتو کوچک و شکاف کوچک برای برش و سرباره مناسب نیست.این امر الزامات بالاتری را برای روش موازی و محدوده همسانی پراکندگی پرتو لکه‌ای لیزر فیبری ایجاد می‌کند و همچنین کیفیت پردازش ورق‌های فلزی متوسط ​​و ضخیم را با مشکل مواجه می‌کند.
3: تأثیر و تأثیر کیفیت و فشار گاز کمکی.اکسیژن نقش مهمی در برش لیزر فیبر صفحات فولاد کربنی متوسط ​​و ضخیم دارد.تابش لیزر سوراخ های کوچکی را روی سطح قطعه کار ایجاد می کند.هنگامی که پرتو لیزر در جهت برش حرکت می کند، مذاب اکسیده شده در اطراف سوراخ و شکاف وجود دارد.خلوص و فشار اکسیژن تاثیر زیادی بر برش لیزری دارد.اکسیژن با ناخالصی های زیاد و فشار نامناسب نمی تواند انرژی کافی را به ته برش برساند و مذابی با سیالیت بالا تشکیل می دهد و کیفیت برش و سرعت برش را کاهش می دهد.
با اندازه‌گیری کیفیت و فشار گاز کمکی در موقعیت‌های شکاف مختلف، مشخص می‌شود که هرچه شکاف باریک‌تر باشد، تأثیر گاز کمکی بدتر است و حفظ کیفیت برش دشوارتر است.بنابراین، اطمینان از عرض شکاف مناسب، کیفیت گاز کمکی و کنترل فشار کیفیت برش بسیار مهم است.تفاوت در هندسه کیفیت برش را در نقطه خمش کاهش می دهد.هنگام برش لیزری صفحات ضخیم، زاویه ذوب رو به جلو برجسته می شود، که باعث کاهش ضریب جذب لیزر مواد می شود تا با افزایش قدرت برش و کاهش سرعت برش، از کیفیت برش اطمینان حاصل شود.
دستگاه برش لیزری با تبدیل نقطه بالا، دقت برش بالا، توانایی پردازش انعطاف پذیر، کیفیت برش خوب و عملکرد خود تطبیق پذیر به طور گسترده در زمینه برش استفاده می شود.