اقدامات لازم برای برش لیزری فیبر برش فولاد کربنی چیست؟

هنگامی که دستگاه برش لیزری فیبر مواد فولاد کربنی را برش می دهد ، به دلیل سختی زیاد فولاد کربنی ، به منظور جلوگیری از مشکلات ، لازم است تجهیزات فیبر نوری را به طور مکرر بررسی و نگهداری کنید.و اگر مشکلی در حین پردازش وجود داشته باشد ، لازم است از تمام جنبه های دستگاه برش لیزری فیبر بررسی شود.در شرایط برش معمولی ، اثر برش فولاد کربنی باید بدون سوراخ باشد و خط کشش باید ثابت باشد.بنابراین دستگاه برش لیزری فیبر هنگام برش صفحات فولادی کربنی باید به چه مشکلاتی توجه کند؟لیزر تصویر بزرگ به شما پاسخ می دهد.
1. دلایل احتمالی عبارتند از:

(1) هنگامی که موقعیت فوکوس لیزر تغییر می کند ، یک آزمایش موقعیت فوکوس انجام دهید و با توجه به میزان تغییر فوکوس لیزر تنظیم کنید.

(2) توان خروجی لیزر کافی نیست.لازم است بررسی کنید که آیا ژنراتور لیزر به طور عادی کار می کند یا خیر.اگر عادی است ، مقدار صحیح دکمه کنترل لیزر را بررسی کنید و اگر صحیح نیست آن را تنظیم کنید.

(3) سرعت خط برش بسیار کند است و لازم است سرعت خط را در حین کنترل عملیات افزایش دهید.

(4) خلوص گاز برش کافی نیست و لازم است گاز برش با کیفیت بالا تهیه شود.

(5) عدم ثبات ابزار ماشین برای مدت طولانی ، باید در این زمان خاموش و راه اندازی مجدد شود.

2. لیزر به طور کامل بریده نشده است

دلیل بریده نشدن کامل لیزر:

(1) انتخاب نازل لیزری با ضخامت صفحه پردازش مطابقت ندارد و نازل یا صفحه پردازش باید تعویض شود.

(2) سرعت خط برش لیزری بسیار زیاد است و برای کاهش سرعت خط ، کنترل عملیات مورد نیاز است.

(3) هنگام برش فولاد نرم ، جرقه های غیر عادی ظاهر می شود

هنگام برش فولاد کم کربن به طور معمول ، خط آتش طولانی ، مسطح و کمتر شکسته می شود.هنگامی که جرقه های غیر طبیعی ظاهر می شوند ، بر صافی و کیفیت پردازش بخش بریده شده قطعه کار تأثیر می گذارد.

در این زمان ، هنگامی که سایر پارامترها طبیعی هستند ، شرایط زیر باید در نظر گرفته شود:

(1) نازل سر لیزر به طور جدی فرسوده شده است و نازل باید به موقع تعویض شود.

(2) در صورت عدم تعویض نازل جدید ، فشار گاز برش کار باید افزایش یابد.

(3) اگر نخ در محل اتصال بین نازل و سر لیزر سست باشد ، باید بلافاصله در این زمان برش را متوقف کنید ، وضعیت اتصال سر لیزر را بررسی کرده و دوباره نخ را نصب کنید.