ویژگی های دستگاه برش لیزر فیبر

در قرن گذشته در هفتاد قرن گذشته، لیزر برای اولین بار برای برش استفاده شد.در تولیدات صنعتی مدرن، برش لیزری بیشتر در پردازش ورق فلز و سایر مواد استفاده می شود.
در چند سال آینده، کاربرد برش لیزری در ماشین‌کاری دقیق و ریزماشین‌کاری نیز به میزان قابل توجهی افزایش خواهد یافت.
برش لیزری
هنگامی که پرتو لیزر متمرکز بر روی قطعه کار می تابد، ناحیه تابش به شدت بالا می رود تا مواد ذوب یا گاز شود.هنگامی که پرتو لیزر به قطعه کار نفوذ می کند، فرآیند برش آغاز می شود: پرتو لیزر در امتداد خط کانتور حرکت می کند و مواد را همزمان ذوب می کند.معمولاً از یک جت استریم برای دمیدن مذاب از محل برش استفاده می شود و یک شکاف باریک بین قسمت برش و قاب صفحه باقی می ماند که تقریباً به همان عرض پرتو لیزر متمرکز است.
قدرت لیزر
توان لیزر باید با نوع پردازش، نوع مواد و ضخامت مطابقت داشته باشد.توان باید به اندازه ای زیاد باشد که چگالی توان روی قطعه کار از آستانه ماشینکاری فراتر رود.
قدرت لیزر بالاتر می تواند مواد ضخیم تر را برش دهد
سرعت برش
قدرت لیزر و سرعت برش باید با یکدیگر مطابقت داشته باشند.سرعت برش خیلی سریع یا خیلی کم منجر به افزایش زبری و ایجاد فرز می شود.
سرعت برش با افزایش ضخامت صفحه کاهش می یابد
عوامل ارزیابی کیفیت برش لیزری
معیارهای زیادی برای قضاوت در مورد کیفیت لبه برش لیزری وجود دارد.استانداردهایی مانند شکل فرز، افسردگی و دانه را می توان با چشم غیر مسلح تعیین کرد.عمود بر بودن، زبری و عرض بریدگی باید توسط ابزار خاصی اندازه گیری شود.رسوب مواد، خوردگی، منطقه متاثر از حرارت و تغییر شکل نیز عوامل مهمی برای اندازه گیری کیفیت برش لیزری هستند.
برش خوب، برش بد.استاندارد برای ارزیابی کیفیت لبه برش
چشم انداز گسترده
موفقیت مداوم برش لیزری فراتر از دسترس بیشتر پردازش های دیگر است.این روند امروز نیز ادامه دارد.در آینده، چشم انداز کاربرد برش لیزری بیشتر و گسترده تر خواهد شد.